客戶簡介

作為世界領先的鋰生態企業，贛鋒鋰業的業務貫穿上游鋰資源開發、中游鋰鹽深加工及金屬鋰冶煉、下游鋰電池制造及廢舊電池綜合回收利用等價值鏈的各重要環節，產品被廣泛應用于電動汽車、儲能、3C產品、化學品及制藥等領域。公司擁有五大類逾40種鋰化合物及金屬鋰產品的生產能力，是鋰系列產品供應最齊全的制造商之一。

客戶需求

實現全流程可追溯。一旦出現問題，可以快速找出問題所在。

有效應對招工難問題。化工原材料行業體力勞動力招工難，亟需自動化、智能化升級。

實現降本增效、節能減排。經過案例參觀了解，切實感受到自動化、數智化升級的價值。

早日實現鋰電行業“黑燈工廠”的目標。建設智能立庫，是實現全面智能制造的組成部分之一，贛鋒鋰業希望引領行業創新。

項目背景

全球能源變革，鋰電行業飛速發展。客戶業務快速增長，亟需在全球各地快速新建工廠，希望找到合適、且能快速復制的智能倉儲方案。

經過12個月的方案論證，客戶最終從空間利用率、項目周期、電費、裝機容量、托盤成本、運維成本等各方面考量，選定了ROI更優的曠視四向車+AMR方案。

項目方案：

項目選用曠視自研的智能托盤四向穿梭車（簡稱“四向車”）、AMR（自主移動機器人），以及機械臂、叉車等多種自動化、智能化物流設備組成的整體解決方案。方案大幅減少了輸送機等剛性系統的應用，讓整個方案更加柔性靈活、低碳節能。

采用曠視“四向車+AMR”系統的智能立庫全景

作業流程

1.原料入庫：組托和托盤信息綁定后，叉車將貨物托盤搬運到立庫入庫口，進行整形及尺寸檢測。合格托盤由AMR搬運至提升機入口，四向車將貨物搬運至指定貨位，軟件更新庫存信息。

2.原料出庫：四向車將所需原料搬運至出庫口，AMR將原材料搬運至指定位置。相應空托盤進行組托，由AMR入庫，提升機和四向車搬運上架，軟件系統更新庫存信息。

3.成品入庫：噸包形態貨物，通過震實、稱重、抽氣熱封等流程后進入外型檢測裝置；小包形態貨物，碼垛后進入外型檢測裝置。尺寸合格的托盤，通過AMR搬運到指定巷道口入庫，再由提升機及四向車搬運上架。軟件系統更新庫存信息。

4.成品出庫：軟件將成品出庫信息下發任務給設備，四向車系統將成品搬運至出庫口。AMR根據系統指示分別將噸包和小包貨物輸送到指定位置。軟件系統更新庫存信息。

方案亮點：

空間利用率進一步提升。相比平庫提升350%以上，相比堆垛機立庫提升25%。

降低成本、節能減排。相比堆垛機方案，一年電費節約近50萬元；裝機容量降低約70%；托盤成本降低約40%。

柔性靈活，可拓展性強。單臺車可跑遍全倉，后續還可以根據業務變化，靈活調整使用的四向車數量。

支持作業7*24小時不間斷連續運轉。企業生產過程為化學反應，需不間斷連續運轉，自動化、智能化設備能夠更好支持。

方案可復制性強。可以拓展應用于公司的其他工廠倉庫，滿足企業在全球范圍內快速建設智能工廠的需求。