某啤酒生產企業(yè)連續(xù)17年居中國啤酒行業(yè)首位，位列世界品牌500強（數據來源：客戶公司官網），擁有總面積超3000平的啤酒生產廠區(qū)，業(yè)務遍及全球，訂單不斷攀升的同時傳統(tǒng)生產模式痛點初顯，急需智能化改造為工廠賦能。
國自針對企業(yè)現有需求及痛點，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項目中設置產線上下料點、立庫口和空托盤垛緩存位，REX系統(tǒng)下發(fā)任務指令后，可通過機器人完成取放料、現場空托盤上線及滿物料下線的搬運需求，機器人調度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫系統(tǒng)互通互聯，高效運作。
【方案亮點】 倉儲管理數字化 引進智能倉儲管理系統(tǒng)、提升機系統(tǒng)及立庫系統(tǒng)，實現倉儲信息的數字化、可視化管理，可快速導出倉庫數據，方便業(yè)務盤點和統(tǒng)計。
物流效率大幅提升 通過機器人自動將器具搬運至指定庫位，替代了人力叉車工進行物料搬運，減少現場安全隱患，同時使得作業(yè)區(qū)域更加有序，物流效率提高40%。
節(jié)省人力成本 機器人替換人工叉車進行物料轉運，大幅降低人力成本投入，節(jié)省人力20％，助力工廠無人化建設。
取放料柔性水平高 REX系統(tǒng)人工參與程度高，在某時間段內管理員可在監(jiān)控端自行設置機器人取放料點位置區(qū)間，使運輸流程更加柔性化，并可根據訂單淡、旺季差異隨時調整系統(tǒng)設置，提高作業(yè)靈活性。 食品飲料行業(yè)智能物流解決方案提升啤酒企業(yè)物流效率和降低人工成本的同時，使啤酒產線整體生產效率提升30％，訂單交付時間同比縮減50%，助力啤酒產業(yè)智能制造數字化升級。
該案例中使用的SLIM堆垛機器人由國自機器人自主研發(fā)，并于2019年4月美國芝加哥國際物流展（PROMAT）全球首發(fā)，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產廠區(qū)空間緊湊場景中靈活移動作業(yè)，起升高度達到1.6m，有效提升立庫容積，增加托盤承載數量，截至目前已有近百個項目案例在國內外應用落地。
SLIM家族另外兩位成員也在智能物流多種場景中應用廣泛，SLIM前移機器人可“田”可“川”，hold住所有屬具，具有更強的柔性化配置；SLIM搬運機器人具有更高負載、更長續(xù)航、更安全，自重僅為380Kg，并將工作通道寬度縮減至1.6M，最大荷載達到2T。
自成立以來，國自的智能物流解決方案已經廣泛應用于各類食品飲料制造、倉儲場景，減員增效、降低消耗，大幅提升數字化管理水平，助力企業(yè)快速發(fā)展。10月27日，在由中國移動機器人（AGV/AMR）產業(yè)聯盟主辦的《第四屆國際移動機器人大會》上，國自機器人智能物流事業(yè)部總經理王文斐將帶來“柔性物流如何賦能全球供應鏈變革”，敬請期待！
啤酒生產流程復雜，某一環(huán)節(jié)出現故障將造成全線停產，企業(yè)生產受到嚴重影響，柔性生產水平和自動化水平亟待提升。 傳統(tǒng)啤酒產線用工人數龐大，當下人工成本較快上升，企業(yè)生產制造成本也隨之增加。 市場訂單量增加，生產節(jié)拍不斷提高，原有生產模式的效率已不能滿足日益增長的生產需求。
【方案亮點】
