尋求新的突破
消費(fèi)者對(duì)3C消費(fèi)電子產(chǎn)品的需求日益精細(xì)化，導(dǎo)致SKU隨之增加；廠商的產(chǎn)品品類橫向增長(zhǎng)，擴(kuò)展至智能手表等IoT產(chǎn)品。各方的變化對(duì)OPPO等手機(jī)廠商的制造水平提出了更高的要求。
OPPO一廠為原材料倉，主要存儲(chǔ)的物料是通訊類產(chǎn)品組裝結(jié)構(gòu)件、五金件，IC物料等裝配段常用原材料，SKU量大，數(shù)量多，讓配送時(shí)效和倉儲(chǔ)容量均面臨考驗(yàn)。如何讓“世界工廠”向智能制造進(jìn)化，讓工廠更智能，OPPO開始尋求新的突破。
OPPO × ?？禉C(jī)器人
開啟進(jìn)化之路
OPPO攜手海康機(jī)器人開啟CTU智能倉建設(shè)，2023年11月投入使用，占地3500平，投入30臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人AMR，總共規(guī)劃13730個(gè)料箱儲(chǔ)位，810個(gè)托盤儲(chǔ)位，相比原來庫區(qū)的儲(chǔ)位增加了4230箱+60托，大幅提高物流效率和存儲(chǔ)容量。
項(xiàng)目采用3C行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的騎樓存儲(chǔ)模式，開創(chuàng)性的采用料箱機(jī)器人CTU+潛伏機(jī)器人LMR協(xié)同作業(yè)，共用地圖混合運(yùn)行，覆蓋原材料倉接收、入庫、質(zhì)檢，存儲(chǔ)、揀選等內(nèi)物流環(huán)節(jié)。
組合式貨架底層采用托盤存儲(chǔ)，上層采用料箱存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了從智能收貨到智能出庫的全流程自動(dòng)化協(xié)同，極大提高了作業(yè)效率。
打造CTU智能倉
帶來這些改變
雙深位騎樓模式
通過“雙深位騎樓模式”的庫區(qū)設(shè)計(jì)及自動(dòng)化的揀配方案，有效提高倉庫存儲(chǔ)容量，由前期的“平面地堆” 存儲(chǔ)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;貨架料箱一體式” 存儲(chǔ)，充分利用了向上空間。庫容從原來的9500箱+750板提升至13730箱+810板，庫容提升40%以上。
抽屜式分播墻加快了物料分揀時(shí)間，避免了單個(gè)料箱作業(yè)超時(shí)，導(dǎo)致整個(gè)工作臺(tái)效率擁堵的問題，優(yōu)化人工揀選動(dòng)作及勞動(dòng)強(qiáng)度，工作臺(tái)出庫揀選效率提升100%以上。
03
多功能工作臺(tái)
通過iWMS-1000虛擬分播模式，可提升工作臺(tái)出庫揀選效率，從原先一個(gè)工作臺(tái)同時(shí)揀選一單，提升為同時(shí)揀選2單以上，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)整托、散箱出庫。
倉庫配備智能充電房倉，有效提高安全性能，當(dāng)溫度上升超過55度，自動(dòng)切斷電源，發(fā)出聲光警報(bào)，并自動(dòng)降下卷簾門，將信息同步至OPPO消防系統(tǒng)。
05
CTU智能倉上線后，大大降低工人的工作強(qiáng)度，提高倉庫揀選與配送效率，以及單張工單齊套揀選效率。
中國(guó)近幾十年來，有“世界工廠”之稱，在向智能制造進(jìn)化的途中，如何實(shí)現(xiàn)工廠、機(jī)器、人工智能與人的有機(jī)協(xié)作，共同進(jìn)化，海康機(jī)器人與OPPO仍在不斷探索。
