人口老齡化、國內醫療水平提升、居民消費水平提升等因素極大地促進了我國醫藥行業的發展。為了適應人們與日俱增的對健康的需求，醫藥行業亟需通過倉儲物流環節的智能升級，實現更快的倉儲及配送效率、更高的訂單準確度及更優化的運營流程。
醫藥行業痛點
- 訂單需要最準確的揀選和最安全的運輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴格遵守GSP《藥品經營質量管理規范》
- 零售訂單量日益增長
- 有很強季節性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發訂單需要優化重組
- 配送時效性要求越來越高，常常需要當日或次日配送
- 貨物需要在任何時候都能被準確定位
- 需要管理大量貨品（通常SKU數達10,000以上）的數據信息
- 拆零率極高，有時會達到70%以上
- 土建造價普遍偏高，因為其保溫和陰涼控制等特殊要求，其土建造價一般為普通常溫倉庫的2倍以上，個別會達到2.5倍左右
安歌科技醫藥行業智能物流解決方案
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深度調研及挖掘客戶需求，提供貼合客戶業務特點的方案設計
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智能化WMS/WCS系統以應對高峰期及季節性銷售的復雜訂單管理
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用高效穩定的ASRS系統為客戶打造自動化立庫，滿足企業的高庫存需求
該企業主要有生物食品、中藥飲片和醫藥物流幾大業務板塊，為省內各大醫院、診所、藥店進行配送。由于業務的發展和訂單量的日益增加，企業預期年銷售額將達到20億；為了應對未來業務的發展，該企業決定建立一個占地2,975平的全新倉庫，以應對預期將達到的14,000訂單行/天的訂單處理量。通過對多家供應商的考察及方案溝通，最終選定安歌科技為其新倉設計一套物流解決方案。
項目地點：江西
上線時間：2020年
倉庫占地：2957平方米
最終用戶類型：醫藥配送中心，為江西省內各大醫院、診所、藥店進行配送
在有限空間內實現幾何倍數的空間利用率
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對藥品儲存/包裝/流通/配送等環節都實現信息化，BCR 讀碼正確率達99.7%以上
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出庫分揀效率≥ 2500箱/小時，提高訂單處理能力/減少出錯率，減少流通成本
含有5臺高22米的堆垛機的ASRS存儲系統，共10,080個托盤貨位
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含有30臺AMR的“貨到人”揀選系統，共21,120個貨位格
3
含有198個電子標簽的播種墻系統
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1套WMS倉庫管理系統和1套WCS倉庫控制系統
貨物驗收后在立庫中進行碼垛。碼垛完成的托盤貨物經過質檢后由叉車取放至入庫輸送機上，由輸送機傳輸至入庫站臺，再由堆垛機取貨按平均分配原則完成入庫。
該立庫共有5臺單深堆垛機，10,080個托盤貨位，整體出入庫流量最高可達175托/小時。
配送中心的拆零揀選區位于倉庫一樓，由ASRS立庫進行補貨。從立庫二樓出庫的托盤由叉車取貨拆垛后，整箱貨物會投放至箱式輸送線上，由螺旋輸送機降至一樓，并輸送至拆零區。AMR將對應移動貨架送至補貨站臺，操作人員通過RF終端掃描貨物條碼，根據顯示信息進行補貨/入庫。
該拆零區由30臺AMR、704組移動貨架和11個補貨站臺組成，共21,120個貨位格。每個補貨站臺的補貨效率可達200SKU/天。
當WMS將揀選訂單信息發送給AMR時，AMR會將對應移動貨架送至揀選工作站，揀選人員通過RF終端掃描空周轉箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進行揀選，然后再進行復核打包。
該揀選區由18組流利式貨架、198個電子標簽、和9個揀選工作站組成。AMR”貨到人“揀選區的揀選效率可達1,800訂單行/小時。
打包后的訂單由輸送機送至讀碼識別處，根據紙箱的條碼信息在分揀口進行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤上。該流程的分揀效率可達2,500箱/小時。
至此，訂單完成了它在配送中心內的整個物流流程，隨后將進行裝車發運作業。
· 實現了從收貨到訂單發貨的高智能化作業，大大降低了人工作業壓力，高度自動化對比傳統倉大大節約了人員配備，共節約20余名操作員工，出入庫效率提高2-3倍。
· 實現了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化，倉庫的存儲量比原來倉庫提高了4-5倍。
· 整個倉庫作業流程可以通過WMS軟件界面進行實時監控，完善的信息管理系統緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產品按批號先進先出等國家對藥品流通的相關管理要求。
對比之前工作過的傳統醫藥配送中心倉庫，現在這個新的倉庫工作強度輕松了很多。我的微信步數從原來的排名前幾，到現在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機器小人（Kiva）一起工作，感覺非常新鮮有意思。
——醫藥企業新配送中心某揀選人員
