項目需求
某知名半導體行業客戶（世界市值前十大公司）在產品需求量、生產及物料倉儲需求日益擴大的情況下，提出了「倉儲自動化」改善計劃，該計劃面臨著占地面積、各物料收貨碼頭面積，各廠區每日貨物吞吐量，以及須配合上萬種產品與原料等多方面問題，且客戶對于整體的搬運系統的調度和交通管理方面有著極高的標準，尤其是穩定性和精準性方面，現有方案無法達到預期效果和功能，故采用BITO整套系統解決方案，并以其現有的2座工廠（BITO已獨家完成一期）為起點，導入兩套解決方案。2021年將陸續在其他3座廠區導入晶圓倉儲自動化搬運系統以及無人叉車搬運系統。
解決方案
深入客戶現場，全程參與，部署了20臺+AGV，并為客戶量身定制了一套AGV多車調度系統-BFMS多機調度系統。調度系統定制的功能則包括區域封鎖、自動充電、動態雷達避障、逆向繞行、避災功能、繞門功能、Homing和趕車功能、數據統計和庫位異常處理等；還配置了定制化的WEB滿足使用者的需求，可以實現路網設計，任務派發、故障監控、稼動率計算，權限管理等功能。 化學品倉儲搬運部分：一整套AGF解決方案（已用到第一期2座工廠）。
方案優勢
系統可擴展性強，支持高度定制
核心算法突出，智能化程度高
無縫對接WMS、MES系統和產線PLC，助力客戶生產管理智能化和數字化
高效的智能異常處理機制
客戶效益
01
BFMS多機調度系統獨家布署2座廠區，2021年倉儲自動化搬運系統擴廠計劃，BITO目前為客戶唯一系統供應商
02
對車輛的統一調度以及機器人的精準控制，引導機器人運行更加穩定，完全支持客戶實現狹小空間的半導體晶圓搬運功能
03
提供雙回路安全設計，滿足客戶對安全性的要求，實現異常中控警示、貨物到位、智能避障、繞行、數據統計等功能，實現對機器人進行實時監管，真正實現自動化運行及數字化管理
04
有效降低庫房員工每人每日95%搬運量（約1.8公噸/人/天），降低硬件成本50%以上
