通過認證 
為了打破機器人企業與應用行業的信息不對稱的現狀，立足當前制造業智能升級迫切的需求，高工機器人面向機器人行業征集十佳機器人系統集成案例，以應用助推機器人企業的技術創新，同時針對區域產業聚集的特點，重點梳理具備長期持續潛力的細分市場。作為AGV行業中的代表企業，艾吉威攜“無反光板激光叉車AGV物流搬運系統”，參加了本次的案例征集。
在供給側結構性改革當中，作為傳統的勞動、資金、資源三密集型產業，輪胎業是需要去產能的重要行業。在國家提出“中國制造2025”的大趨勢下，輪胎產業更加積極擁抱智能化、自動化、信息化大變革。在此背景下，賽輪集團通過引進蘇州艾吉威機器人有限公司的整套“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”，率先實現無人智能搬運：
50多臺無反光板激光叉車組成的智能物流系統在多達7.2萬平方米的廠房內實現廠房內的物流無人化。以AGVS為實施主體，打通MES，WMS，ERP等系統的數據鏈，實現整個智能物流系統的信息實時管理。通過大數據分析，企業在產品的生產質量（產品的良品率提高0.5個百分點），精益化生產（線邊庫存下降50%），規范化管理（出錯率降低）等方面有了顯著的提高。無反光板激光自主導航叉車AGV不僅為輪胎企業節省了叉車工50人和人工叉車20輛，并且還節省了操作工，使輪胎廠成為無人工廠，每年節省人工和設備成本1000萬左右。
值得一提的是，本項目是全球首例無標識導航叉車AGV在輪胎廠大量應用的案例，采用了自主研發的國際先進的無反光板激光自主導航技術（國家發明專利和美國發明專利）。無反光板激光自主導航叉車AGV不需要鋪設任何導航標識，使AGV技術革新如同膠卷相機走向數碼相機的飛躍。產品的大規模應用充分證明了AGV行業的無反光板激光導航技術的市場前景。生產搬運節拍快，不只要求自動叉車速度快，最快達到手動叉車極限1.6M/S，而且在擁擠的環境下，AGV集群控制系統能夠最大化AGV利用率。
艾吉威項目總監周汝壯解釋了無反光板激光自主導航的原理和優越性：1.不需要鋪設任何導航標識，柔性搬運，節省投入成本；2. 自建全局導航地圖，相當于室內GPS站，可導航到廠內任何地方，不受導航標識限制，可在全廠搬運；3.建圖時間短，施工快，項目周期有效縮短；4. 因工序或物料變動要調整AGV路徑時更加方便，只需調整地圖，后期調整維護簡單，快速。
對叉車行業、AGV行業和輪胎行業而言，該項目有著非凡的意義：本項目是無標識導航，使得叉車AGV集群能在輪胎廠大規模整廠應用，為輪胎行業應用柔性化的AGV樹立了典范，推動了無標識導航AGV的快速發展，帶動了叉車AGV的市場容量，成為AGV行業里程碑。對叉車行業來說，大規模應用體現了叉車行業的未來方向，無需標識物使智能叉車能大規模批量化標準化生產，推動了叉車的智能化水平，豐富了叉車的功能，代表未來叉車產品的終極目標。
